环氧树脂灌封及灌封材料二组分2高岭土

环氧树脂灌封及灌封材料(二)组分2

二、环氧灌封料的主要组分及作用(二)

4、填充剂

灌封料填充剂一般为无机粉体材料。填充剂的加入可有效地降低材料成本，更为重要的是，可在多方面提高材料性能。与环氧树脂相比，许多填充剂有更低的线胀系数和吸水率，更高的导热性和绝缘性okmart.com。因此，在配方中加入足够量的填充剂可明显改善灌封料的工艺性和固化物的综合性能。如：可抑制反应热延长适用期、降低固化放热峰；减少固化收缩和材料的线膨胀系数；提高固化物的机械强度、耐电弧性、耐表化性和传热性等。

从化学角度看，填充剂必须是中性或弱碱性，不含水分，对环氧树脂和固化剂为惰性。从工艺角度看，填充剂粒度一般要在400目以上，与树脂亲合力好，沉淀性小，其用量对体系黏度无急剧增加，且不含磁性材料和金属杂质。

填充剂用量依配方体系和工艺要求而定，简单地讲，就是能满足灌封工艺和产品技术要求的最大加入量。

环氧灌封料常用的填充剂有二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、氢氧化镁以及硅灰石等粉体材料。经硅氧烷、钛酸酯等偶联剂处理的“活性”填充剂，不仅可提高填充剂用量，还可明显地提高材料的力学性能和耐潮湿性能。

5、增韧剂

对于室温固化灌封料及一般条件下使用的热固化小型制件灌封，很少考虑添加增韧剂，但对于较大制件及埋封铁心、磁芯，或在冷热交变剧烈环境下使用的制件的灌封，增韧剂是必不可少的。传统的增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯、聚酯、聚醚等，虽然可在一定程度上改善热固化环氧灌封料的抗开裂性能，但会使材料的耐热性明显下降。端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)和国内近年开发的“奇土”增韧剂，由于它们在加热固化时，在体系内形成增韧的“海岛结构”，使材料抗开裂性成倍的提高，而对耐热性影响不大，是目前较好的增韧剂。其加入量为10～20PHR。

6、促进剂

双组分环氧-酸酐灌封料，一般要在140℃左右长时间加热才能固化。这样的固化条件，不仅造成能源的浪费，且多数电子器件中的元件、骨架外壳是难以承受的。配方中加入促进剂组分则可有效地降低固化温度、缩短固化时间。常用的促进剂有：苄基二甲胺、DMP-30等叔胺。也可使用咪唑类化合物。一般用量为酸酐固化剂的0.3%～3%，在此范围内，用量越大促进效果越明显，应根据选用促进剂的种类和设定的工艺条件而定。

7、其他组分

为满足灌封件特定的技术、工艺要求，还可在配方中加入其他组分。加人防沉剂、消泡剂可改善材料的工艺性；阻燃剂可提高材料的使用安全性；偶联剂可改善材料的粘接性和防潮性；着色剂用以满足制件外观要求等。

在这里需要进一步说明的是，虽然环氧树脂灌封料原料组分众多，实际上我们只将环氧树脂和固化剂做为A、B两大基础组分，其他组分则可根据其性质和灌封材料的工艺要求并人上述两大基础组分中，并根据要求进行加工处理，即可成为双组分环氧灌封料。

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