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印刷质量因素及控制手段

面临我国入世后，精美印刷品受到严峻的挑战压力，相信所有的同行都会将品质管理摆上头等重要的位置，因为市场竞争中“顾客是上帝”。已是企业发展的基础。下面结合实际工作，谈谈我对胶印质量控制的手段和方法的一些心得。

一、印刷品质量控制的要素及分析

印刷质量控制的要素是：点、颜色复制的真实监听耳机程度、印刷过程的稳定性。其中叠印区的目值（点大小）是最重要的控制要素。当然还有其他影响印刷质量的因素如环状白斑、糊版、起脏、套印不准等。对于客户，令其不满意的原因是：原稿与印刷图案的色彩存在变化。一般而言，在印刷工作当中产生这种原稿与印品之间的差异的主要原因是：不适当的印刷工艺。在彩色印刷中，墨膜厚度、点大小、油墨叠印及套色顺序是影响色彩忠实再现的主要因素。当然，需要引起注意的是：是否色偏的判断常常受到各种外界环境的影响和制约。现对这三大因素作出分析：

1、墨膜厚度 当印版晒制完毕后，印刷工人就只能影响墨膜厚度。此时，就必须有客观被测参量，客观测量方法来鉴定墨膜厚度。对于铜版纸，其墨层厚度应控制在0..1um之间，若墨膜厚度超出了这个范围，则所需要复制的色彩空间就缩小了。一般而言，较为先进印刷机，配置了联机或手动的密度计可不断地进行墨层厚度进行监控，根据需要而做出调整。

2、点大小 点大小是决定印刷质量的又一决定因素，制版、胶印过程均会使点发生变化，所以必须严格控制好各工序的点扩大、锐化、变形、重影。我们可用印刷控制条及放大镜简单的工具来监测点的变化，胶印过程中，会发生点扩大现象，所要做的是在印刷工序前将点增大控制在标准范围内。一般而言，胶印用软片，印刷品的点扩大的情况为： FF：软片点大小：20%、40%、80%、100% FD：印品点大小：30%、55%、90%、100% 有时我们用密度计测出半色调区域的密度值，及实地密度利用Murry-Davies公式可计算该半色调区域的目值即：F（%）=（-F）/（-D） 用密度计测量密度时，必须事先在所用纸张的非信息表面部分调零，以消除纸张的光学性质对油墨墨色的影响。事实上，当我们测量出实地密度三个以上不同点大小图像上的密度后运用Murry-Davies公式可计算出印张实际目值，并根据这些数据以及相应胶片上的点大小值，可以绘出一条特性曲线，即印刷特性曲线。

1是理想线（正常情况下无法得到） 2是实际线 3中间区域为点增大情况 为了使点扩大控制在标准范围内，可对制版、印刷工艺中存在的两种不同形式的点扩大补偿，photoshop对制版，印刷中造成的点扩大采用不同的方法予以补偿。

（2）冷拉钢筋应分批进行验收

A：印刷工艺中点扩大及补偿措施 采用File/CMYK Setup对话框设定，可选标准点增大值、及自定义点增大曲线来补偿点增大。 标准点增大值：由软件中根据不同的纸张及油墨匹配，依据经验而设计的标准点扩大值。 点增大曲线：通过密度计测出相应颜色块的密度值，用MD方程计算出目值及相应的扩大值，从DotGain下拉式菜单中选择Curves指定多达13个点的点增大值，当然，其他位置的点大小的扩大值由软件自动插值计算完成。

B：用传递函数补偿点增大 若使用的图像输出设备标定不当，没有校准好，则把图像转移到软片上时，可能会产生点缩小或增大，此时，可用Postscript技术的传递函数（Transfer Function）予以补偿。 其步骤： （1）在计划使用的输出设备上输出一幅含有按要求设计的点大小的13个灰色工控主板块的C、M、Y、K的图像，得到四张分色片。

（2）用透射密度计测出13个色块的点面积率。

（3）点击File/Page setup对话框中Transfer按钮进入Transfer Function对话框。

（4）计算要求调整量，将它们输入到相应的框中。 不论何种补偿方式，其调整量是这样的：若像素值为127，应输出50%的点，但照排机输出60%的点即扩大了10%，那么补偿调整量应为50%-10%=40%，框中应填入40%，这样照排机就会以用户希望的50%的点输出。 3、油墨叠印及套色顺序 由于现在彩色印刷中采用湿式印刷，套色顺序已标准化了，一般是K-C-M-Y，为了早在去年年底有利于如何辨别是不是合格的聚氨酯保温材料已经是企业、管理部门、设计单位和各级执法部门的迫在眉睫油墨叠印，墨层厚度按由小到大的顺序排列是有益的，我们这样规定： 黑墨厚=0.8um 青墨厚=0.9um 品墨厚=1.0um 黄墨厚=1.1um

二、印刷控制条在胶印质量过程中的作用

前面提到，印刷控制条是用来测控分色、印版曝光、色彩还原、打样、印刷效果的各单元组成，现在有多种测控条比如布鲁纳尔、FOGRA、GATF、中科所等，但性能基本一致，一般由以下几个部分组成。

A：实地区 印刷品需要有较高的反差，K=（DV-DR）/DV主要用于检测图像反差，点变化，着墨均匀性，DV为实地密度，DR为75%点的印刷密度。

B：叠印区 主要检查第一色接受第二色、第三色的情况，影响叠印率，从而影响墨层厚度。

C：印版曝光控制区 用于检查软片与印版密合情况，确定既定印版解像力的曝光量，一般要求打样版保留2%的小点，印刷版保留5%的点。曝光量的控制：一般要比印版原解像力的对应曝光量高出3至4级。

D：重影与变形 检测点的变形有纵向、横向、双向变形的鉴别区，并可间接检测压力，橡皮布是否松驰，墨量、水量是否过大。

E：半色调区 检测中间调点的扩大情况 F：灰平衡区 用于检测色彩还原情况，实现中性灰平衡是色彩忠实再现的关键。 值得一提的是：测控条不能拷贝，厂家提供的测控条的点边缘清晰，拷贝后发现边缘模糊并有点扩大现象。 我欣喜地看到我塑料拖链国的印刷业上逐步走上数据化，标准化管理的道路，虽然目前印刷材料的标准化有些差距，但是通过有识之士的努力一定会尽快完善起来。当然对于胶印质量的控制，它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小技术人员的经验也是极为重要的因素，我相信，在多方共同努力之下 ，我国的胶印质量控制，品质管理及色彩管理的运用，一定会让印品质量上集尘器一个台阶。

转载自：中国自动化

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