薄版技术和瓦楞印刷下湛江抛光砖纳滤膜橡胶油封拉床

薄版技术和瓦楞印刷（下）

这种新型的感光聚合物版材还具其它一些优点，比如，印刷适性非常好，即使是在十分粗糙的、凹凸不平的袋子、纸板或者其它承印物上也能够得到很好的印刷效果；独立点印刷精确，单点子不丢失；细小的阴文和UPC条形码十分清晰准确。阶调再现范围很宽，而且，如果印版是在标准条件下制版的话，就能够十分方便地优化阶调的再现范围。总而言之，这种新型的感光聚合物版材的曝光宽容度非常大。

从F-flute和E-flute直到N-flute和G-flute，对色彩、遮盖力、对比度等指标的要求也越来越严格了。印刷者开始接受并采用薄版技术。瓦楞纸板印刷跟折叠纸盒印刷两者之间技术上的差别也越来越模糊、越来越不明显了。

选择合适的版材

版材生产厂商已经对版材的性能进行了很大的改进，点扩大率降低了，油墨传递性能更高了，减少了刷版（冲洗显影）带来的负面影响，而且半色调印刷的对比度也提高了。不同的材料需要不同的夹具印刷精细的半色调图像或者线条稿时，必须要保证印刷品的一致性，在这种情况下，建议采用新型的薄型软质版材或者其他的薄型硬质标准版材。在压力的作用下，版材必须要具有很高的弹性，并具有很强的抗变形能力。

弹性可压缩的贴版材料是相当不错的选择。当采用薄拜耳材料科技具有在聚氨酯和氯丁橡胶胶粘剂技术的丰富利用经验型版材印刷的时候，大量的印刷压力专业油墨会被泡沫衬垫所吸收，这样一来，印刷出来的点就十分整洁，边缘轮廓也很清晰。这就需要根据所印刷的瓦楞纸板的类型，采取相应的适合的压力，也就是说，较薄较硬版材跟较较软的版材这两者之间所用的压力是不同的。

根据滚筒缩径量以及瓦楞纸板开槽类型的不同，通过测试确定最佳的版材－衬垫组合。薄型版材所需要的制版时间比较短，而且，胶片和食品包装印版 的变形量也比较小。薄型版材的浮雕深度不得低于0.039英寸，因为如果浮雕深度过小的话，就必须要用较大的印刷压力，但是，印刷压力大可能会造成细小阴文（或者阴线条）的并糊。因此，当采用薄型版材印刷瓦楞纸板时，建议将印版的浮雕高度控制在0.039英寸到0.042英寸之间为宜。

为了满足重物包装袋印刷的一些特殊要求（比如，在薄膜或者纸张上印刷），或者在表面粗糙的承印物上进行印刷时，可以采用另外一种硬度在肖氏硬度之间的厚型版材，可能会得到不错的效果。

表1中列出了一些常用的不同厚度和硬度的版材的应用。实践证明：不论是采用普通制版方式还是数字式制版，薄版技术都非常适用于瓦楞纸板的印刷。

纹辊的选择

纹辊的作用是给印版上墨，必须要选择合适的纹辊，才能够既保证小点不丢失，又能够保证油墨从印版到承印物上的转移率比较高，而且油墨的色强度也比较高。针对不同质量等级瓦楞纸板印刷的要求，下面列出了相适应的纹辊：

1、B-flute，铜版纸：采用356线/英寸的纹辊，理论上的传墨量为4.20～4.52BCM（6.5～7.0cm3/m2），半色调、文字和线条的总体印刷效果都不错。

2、B-flute，非涂布纸：油墨转移量在很大程度上受到版材厚度及其所皮革手套搭配使用的衬垫材料的影响。建议采用305线/英寸的纹辊，传墨量理论上为5.81～6.13BCM（9.0～9.5cm3/m2）。

3、 E-flute，铜版纸：对于这种承印材料而言，版材类型不同，产生的结果就有很大差别。主要是受版材类型的影响，比如版材的硬度、衬垫的搭配等等，这些都十分重要，对最终结果有直接影响。所以，这里只能给大家提供一个大致的、粗略的推荐值，顺丁橡胶可以采用线数在356～405线/英寸之间的纹辊，传墨量在3.23～4.52BCM（5.0～7.0cm3/m2）之间。

此外，油墨的组分及其粘度对油墨转移性能也有很大的影响。当选用适合于所有应用范围的版材时，要时刻在安装手锯的时候牢记一点：系统中各组成部分，包括印版、贴版材料、墨辊以及油墨本身，他们之间的相互作用是十分重要的。如果选择正确、搭配合理的话，就能够得到高质量的、一致性好的印刷品。